在各大行业中个人认为注塑模具厂的工作最为辛苦，为什么这样讲:（1）工作时间2班倒（早上8～20:00晚上20:00～早上8点夜班中途只休息一次，上白班的，吃两次饭，每次吃饭的时间30分钟）其它时间都是工作（2）工厂环境（夏天比较热，本来注塑旁边就有高温产生）一般室内温度温度都在35～38，一般的人都受不了。（3）工伤事故比较高的一个工种（经常有人手脚脸部头都有受伤，不过这些事故有的注塑模具厂预防的好还是降低）（4）工作节奏快（注塑机每生产出一套产品周期都是在18至25秒，要做很多事情比如产品质量，加工披风，包装等等）一般的年轻人是很难胜任吃不了这些苦。
很多客户不了解什么是大注塑模具，什么是小注塑模具。像我们日常使用中的汽车外壳，电冰箱外壳，电视机外壳。这些都是需要大注塑模具生产出来的。大注塑模具，一般的外观尺寸，都在一米乘一米以上。重量达到3到5吨，一般加工机器的工作台都要达到三米。注塑成型的机器都要一千吨以上。一套模的周期都要达到三个月，在深圳有许多生产大注塑模具厂家。他们有很强的技术团队，和机器设备。能够在客户要求的时间内，保质保量的完成。

塑料模具制造标准化要求

所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

行位必须有定位。定位方式有弹，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。